鋁蜂窩板的剝離強度是檢測鋁蜂窩板質(zhì)量的重要技術(shù)指標，倘若一塊鋁蜂窩板的剝離強度達不到行業(yè)標準，則這塊鋁蜂窩板則成了廢料，更談不上用在建筑物上了。既然鋁蜂窩板的剝離強度如此重要，那么那些因素影響到鋁蜂窩板的剝離強度高低呢？下面我們一起來看看鋁業(yè)專家的介紹。

    鋁業(yè)專家介紹說，鋁蜂窩板的剝離強度高低主要受到三方面的因素影響：
　　１.膠粘劑對鋁蜂窩板剝離強度的影響
　　（1）選用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類室溫固化膠粘劑出產(chǎn)的鋁蜂窩板，其粘接強度低，關(guān)于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，運用1年后粘接功能大幅降低。選用這種技術(shù)出產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝修隔板。
　　（2）選用環(huán)氧膠膜技術(shù)出產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，關(guān)于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接
　　功本領(lǐng)候性好，運用1年后其剝離強度降低很小。缺陷是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長時間轟動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。
　　（3）選用熱塑性膠膜接連復(fù)合技術(shù)出產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種技術(shù)出產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，關(guān)于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，運用1年后其剝離強度降低很小。由所以接連出產(chǎn)，效率高，可滿意短期大批量供貨需求。這種技術(shù)的缺陷是所選用的平面接連熱復(fù)合機設(shè)備報價高，出資無窮。熱塑性膠膜是一種特別熱熔膠膜，膠膜自身要有很高的內(nèi)聚強度和拉伸強度，這樣可確保鋁蜂窩板的粘接結(jié)實。若是選用通常的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。
　　2、出產(chǎn)技術(shù)對鋁蜂窩板剝離強度的影響
　　選用熱壓機出產(chǎn)鋁蜂窩板，因為熱壓機壓力較大，較難操控，為避免壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。若是墊塊高了，會影響施加的壓力，致使粘接強度低。如選用平面熱復(fù)合機，因為壓力是由彈力供給，能夠通過調(diào)理高度來操控所施加的壓力，因而，選用這種技術(shù)出產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度較高，并且很安穩(wěn)。
　　3、鋁的外表情況對鋁蜂窩板剝離強度的影響
　　鋁外表的油污、臟物和天然構(gòu)成的松懈氧化層會嚴重影響鋁蜂窩板的粘接作用，因而，有必要通過清潔和預(yù)處置。鋁外表可選用磷化處置或鉻化處置，使鋁外表構(gòu)成一層嚴密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，經(jīng)處置后的鋁粘接作用好。
    從上述的介紹可以看出，鋁蜂窩板的剝離強度高低主要受到，原材料的質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)及加工材料三大方面的影響，要想保證鋁蜂窩板的剝離強度，就必須對上述三方面進行嚴格的控制。